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1、鏈條包括四大系列：傳動鏈；輸送鏈；拉曳鏈；特種專業(yè)鏈

2、一系列常為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物：用來障礙交通通道的鏈形物(如在街道中、河流或港灣入口處)；機械上傳動用的鏈子；

磨料粒度

編輯

主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)

率有關(guān)。粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。 [1] 

硬度及其選擇

砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒和粘合劑粘貼的牢固程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了

還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應軟一些。 [2] 

組織

砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松。 [2] 

形狀尺寸及其選擇

根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。砂輪的外徑應盡可能選

得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應適當減小。 [1] 

安裝與使用

編輯

1.砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應當清脆.在使用前應按GB/T2493標準規(guī)定進行回轉(zhuǎn)試驗,否則,嚴禁使用.2.安裝前必須核對機床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過砂輪上標明的工作速度.3.緊固砂輪只允許使用螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側(cè)對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標準規(guī)定.6.新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉(zhuǎn):外

徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉(zhuǎn)時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.7.不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎.8.砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外. [2]