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優(yōu)勢供應(yīng)德國進口HANSAFLEX軟管

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江蘇邱成機電有限公司
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用途

編輯

燈絲業(yè)

鎢早用于制作白熾燈絲。1909年美國庫利吉（W.D.Coolidge）采用鎢粉壓制、重熔、旋鍛、拉絲工藝制成鎢絲,從此鎢絲生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。1913年蘭米爾(I.Langmuir)和羅杰斯 (W.Rogers)發(fā)現(xiàn)鎢釷絲（又稱釷鎢絲）發(fā)射電子性能優(yōu)于純鎢絲后,開始使用鎢釷絲,至今仍然廣泛使用。1922年研制出具有優(yōu)良的抗下垂性能的鎢絲（稱為摻雜鎢絲或不下垂鎢絲），這是鎢絲研究中的重大進展。不下垂鎢絲是廣泛使用的優(yōu)異燈絲和陰極材料。50～60年代，對鎢基合金進行了廣泛的探索研究，希望發(fā)展能在1930～2760℃工作的鎢合金，以供制作航天工業(yè)使用的耐高溫部件。其中以鎢錸系合金的研究較多。對鎢的熔煉和加工成形技術(shù)也開展了研究，采用自耗電弧和電子束熔煉獲得鎢錠，并經(jīng)擠壓和塑性加工制成某些制品；但熔煉鑄錠的晶粒粗大，塑性差，加工困難，成材率低，因而熔煉－塑性加工工藝未能成為主要生產(chǎn)手段。除化學(xué)氣相沉積 （CVD法）和等離子噴涂能生產(chǎn)極少的產(chǎn)品外，粉末冶金仍是制造鎢制品的主要手段。

板材業(yè)

中國在20世紀50年代已能生產(chǎn)鎢絲材。60年代對鎢的熔煉、粉末冶金和加工工藝開展了研究，現(xiàn)已能生產(chǎn)板材、片材、箔材、棒材、管材、絲材和其他異型件。

高溫材料

鎢合金

鎢材使用溫度高，單純采用固溶強化方法對提高鎢的高溫強度效果不大。但在固溶強化的基礎(chǔ)上再進行彌散(或沉淀)強化,可大大提高高溫強度,以ThO2和沉淀的HfC彌散質(zhì)點的強化效果十分好。在 1900℃左右系和系合金都有著高的高溫強度和蠕變強度。在再結(jié)晶溫度以下使用的鎢合金,采取溫加工硬化的方法,使其產(chǎn)生應(yīng)變強化,是有效的強化途徑。如細鎢絲具有很高的抗拉強度,總加工變形率為直徑為0.015毫米的細鎢絲，室溫下抗拉強度可達438公斤力/毫米

在難熔金屬中，鎢和鎢合金的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度十分高。燒結(jié)和熔煉的多晶鎢材的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度約在之間，造成加工和使用中的困難，而單晶鎢則低于室溫。鎢材中的間隙雜質(zhì)、微觀結(jié)構(gòu)和合金元素，以及塑性加工和表面狀態(tài),對鎢材塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度都有很大影響。除錸可明顯地降低鎢材的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度外，其他合金元素對降低塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度都收效甚微（見金屬的強化）。

鎢的抗氧化性能差，氧化特點與鉬類似，在以上便發(fā)生三氧化鎢揮發(fā)，產(chǎn)生“災(zāi)害性”氧化。因此鎢材高溫使用時必須在真空或惰性氣氛保護下，若在高溫氧化氣氛下使用，必須加防護涂層。

軍事武器業(yè)

隨著科學(xué)發(fā)展進步,鎢合金材料，成為當(dāng)今制作軍事產(chǎn)品的原料：如彈、裝甲和炮彈、彈片頭、彈,獵十分槍、彈彈頭、防彈車,裝甲坦克，軍航、火炮部件,槍十分支等。而鎢合金造成的穿甲彈更是可以擊穿大傾角的裝甲和復(fù)合裝甲，是主要的反坦克武器。

加工

編輯

鎢的熔點高、硬而脆，加工困難，但只要有合理的工藝，鎢可經(jīng)粉末冶金制坯、擠壓、鍛造、軋制、旋壓和拉拔等加工成材。隨著鎢的塑性加工程度的提高，其組織、抗拉強度和塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度大為改善

鎢合金

坯料

準備

合格的坯料是鎢材生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，制好坯料首先要選用合格的鎢粉末。粉末的特征（平均粒徑、粒度分布、化學(xué)成分）、混料、成形和燒結(jié)工藝對坯料的成分、密度和微觀結(jié)構(gòu)有直接影響，并強烈地影響著產(chǎn)品加工和使用性能。

不下垂鎢絲中添加的硅、鋁、鉀元素是在三氧化鎢或“藍鎢”（為多種低價氧化鎢的混合物）中以氧化物形式添加的，混合料常用的溶液進行洗滌，以去除粉中雜質(zhì)。生產(chǎn)絲和小片材的坯料多在壓力機上成形，也可采用等靜壓制成形。

粉坯尺寸一般為毫米,也有采用較大尺寸的圓棒、方棒或矩形棒。粉坯首先在氫氣氣氛中經(jīng) 小時預(yù)燒使之具有一定強度和導(dǎo)電性后，再進行通電自阻燒結(jié)。

通電自阻燒結(jié)俗稱“垂熔”，是鎢加工中發(fā)展起來的方法。原理是將電流直接通過燒結(jié)坯,由于坯料本身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱,利用這種熱使坯料燒結(jié),燒結(jié)電流通常為熔斷電流的90%。所得坯料為自阻燒結(jié)條（又稱垂熔條）。可加工成絲材的垂熔條一般標(biāo)準是控制斷面晶粒數(shù)為每平方毫米約10000～20000個，密度為17.8～18.6克/厘米3。

對于管材、片材或其他大規(guī)格產(chǎn)品, 常采用等靜壓制(壓力在2500公斤力/毫米2以上)成形，在2300～2700℃的高溫下于真空或氫氣保護中燒結(jié)。

旋鍛

旋鍛是生產(chǎn)鎢絲坯料和細棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氫氣氣氛中加熱到1400～1600℃，在不同型號的旋鍛機上進行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨后可適當(dāng)增加變形量。旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工后的鎢棒密度可達18.8～19.2克/厘米3。由于方坯鍛成圓坯,各部位變形不同，使組織不均勻,此時應(yīng)進行再結(jié)晶退火。旋鍛棒材的終直徑為3毫米左右。

拉絲

拉絲坯料可用旋鍛法生產(chǎn)，也可用軋制法生產(chǎn)；軋制法生產(chǎn)的坯料道次變形量大，組織較均勻，有利于以后的加工。鎢絲坯料拉制鎢絲是用“溫拉絲”方法。首先在鏈式拉伸機上拉至直徑1.3毫米,而后分別經(jīng)粗拉、中拉和細拉使直徑達到 小于毫米。隨著直徑減小，應(yīng)使加熱溫度下降、拉絲速度提高。道次變形量一般在1之間。

拉絲采用煤氣－空氣混合加熱，溫度為。拉粗絲采用硬質(zhì)合金模，拉細絲則采用金剛石模。模子材質(zhì)、孔型、研磨技術(shù)對絲材質(zhì)量有很大的影響，石墨潤滑劑的質(zhì)量、粒度、配比、涂敷方法同樣影響絲材質(zhì)量。

絲材直徑的不均勻性是使用時斷

絲的主要原因之一，有微米的偏差就會使真空管中鎢絲的壽命大大降低。細絲材的直徑可以用重量法或真空標(biāo)準電流法進行測定。在拉絲過程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強度可高達350公斤力/毫米2），其塑性也相應(yīng)降低。為了改善再加工性能，一般需要進行消除應(yīng)力中間退火。此外，可采用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小于毫米的細絲。